Stipraus magnetinio plokščiojo magnetinio separatoriaus technologinė iteracija yra giliai integruota su nuolatinių magnetinių medžiagų technologinėmis naujovėmis ir atskyrimo procesų optimizavimu. Jis išgyveno tris pagrindinius kūrimo etapus, palaipsniui pasiekdamas visapusiškus atskyrimo tikslumo, magnetinio lauko stabilumo, veikimo efektyvumo ir pritaikymo įvairiems scenarijus srityse. Ji tapo pagrindine įranga nemetalinių mineralų geležies šalinimo ir silpnai magnetinio mineralų atskyrimo srityje, skatinančia pramonę tobulėti, veiksmingiau ir protingiau.
Pirmasis etapas yra paprastas stiprios magnetinės plokštės etapas
tai įrangos embriono vystymosi laikotarpis. Šiuo etapu įrangos struktūra yra elementari, magnetinėje sistemoje naudojamos įprastos stiprios magnetinės medžiagos, magnetinio lauko stipris mažas ir pasiskirstymas netolygus, nėra standartizuotos klojimo ir geležies šalinimo sistemos, rūšiavimo efektas nestabilus, galima tik preliminariai pašalinti silpnai magnetines priemaišas, esant žemam-standartiniam rūšiavimui} ir{{2} didelės apimties rūšiavimo reikalavimams. Jo taikymo sritis apsiriboja mažų dirbtuvių-gamyba arba žemo-reikalaus išankstinio{6} apdorojimo procesais.
Antrasis etapas yra standartizacijos atnaujinimo etapas
tai kritinis įrangos populiarinimo ir reklamavimo laikotarpis. Industrializavus ir populiarėjant retųjų žemių nuolatinėms magnetinėms medžiagoms (pvz., neodimio geležies borui), pagrindinių įrangos komponentų kokybė pagerėjo - naudojant didelio našumo-retųjų žemių nuolatinius magnetus magnetinėms sistemoms formuoti, magnetinio lauko stipris žymiai padidėjo ir pasiskirstymas tapo tolygesnis. Tuo pačiu metu buvo optimizuotas tiekimo įrenginio ir automatinio geležies šalinimo sistemos dizainas, užtikrinantis nuolatines ir standartizuotas operacijas, visiškai išsprendžiant žemo rūšiavimo efektyvumo ir per didelio priemaišų likučio ankstyvojoje įrangoje problemas. Šiuo metu įrangos rūšiavimo tikslumas ir veikimo stabilumas gerokai pagerėjo ir palaipsniui buvo plačiai taikomas tokiuose scenarijuose kaip geležies šalinimas iš nemetalinių mineralų (tokių kaip kvarcinis smėlis, lauko špatas) ir grubus silpnai magnetinių mineralų atranka, tapdamas pagrindine specializuotos srities įranga.
Trečiasis etapas yra intelektualaus optimizavimo etapas
tai įrangos atnaujinimo laikotarpis, kad jie prisitaikytų prie šiuolaikinės pramonės gamybos. Remiantis pramonės automatizavimo technologijų plėtra, įranga integruoja pagrindines technologijas, tokias kaip kintamo dažnio greičio reguliavimas, internetinis magnetinio lauko stebėjimas ir pažangus automatinis reguliavimas. Jis gali rinkti pagrindinius veikimo parametrus, tokius kaip magnetinio lauko intensyvumas, medžiagos srauto greitis ir atskyrimo grynumas realiu laiku. Naudodamas sistemos algoritmus, jis automatiškai koreguoja įrangos veikimo būseną, kad užtikrintų atskyrimo efekto nuoseklumą. Kartu optimizuojama magnetinės sistemos sandarinimo struktūra ir atsparaus-dėvėjimui įdėklo konstrukcija, efektyviai pailginant įrangos tarnavimo laiką ir sumažinant eksploatavimo bei priežiūros išlaidas. Jis atitinka patobulintus ir didelio masto-gamybos reikalavimus didelės-pramoninės gamybos linijose, padedant pramonei pasiekti plėtros tikslus – gerinti kokybę, taupyti energiją ir efektyviai perdirbti bei naudoti išteklius.
